Flange Integrado
Flange incorporado ao duto, reduzindo acessórios e agilizando a montagem.
Dutos TDC com flange integrado para sistemas de ar condicionado, ventilação, renovação de ar e exaustão. Fabricação própria para instaladoras, construtoras e empresas de climatização.
✓ Sistemas de ar condicionado
✓ Ventilação mecânica
✓ Exaustão industrial
✓ Hospitais e clínicas
✓ Shoppings e lojas
✓ Indústrias e galpões
Sistema de flange integrado para produtividade, vedação e padronização em redes HVAC.
Flange incorporado ao duto, reduzindo acessórios e agilizando a montagem.
Peças com padrão dimensional uniforme, facilitando montagem e inspeção.
Melhor controle de vazamentos e maior eficiência na distribuição de ar.
Produção baseada em projeto executivo, lista de peças e requisitos da obra.
A seleção da espessura da chapa para dutos TDC deve considerar dimensões do duto, classe de pressão, aplicação HVAC e requisitos estruturais previstos no projeto executivo. Em sistemas de climatização e ventilação, os dutos metálicos devem ser fabricados com materiais adequados às condições de operação e aos critérios técnicos aplicáveis.
| Bitola | Espessura | Peso teórico |
|---|---|---|
| #28 | 0,43 mm | 3,44 kg/m² |
| #26 | 0,50 mm | 4,00 kg/m² |
| #24 | 0,65 mm | 5,20 kg/m² |
| #22 | 0,80 mm | 6,40 kg/m² |
| #20 | 0,95 mm | 7,60 kg/m² |
| #19 | 1,11 mm | 8,88 kg/m² |
| #18 | 1,25 mm | 10,00 kg/m² |
| #16 | 1,55 mm | 12,40 kg/m² |
| #14 | 1,95 mm | 15,60 kg/m² |
| Bitola | Espessura | Peso |
|---|---|---|
| #16 | 1,50 mm | 12,00 |
| #15 | 1,80 mm | 14,40 |
| #14 | 2,00 mm | 16,00 |
| #13 | 2,25 mm | 18,00 |
| #12 | 2,65 mm | 21,20 |
| #11 | 3,00 mm | 24,00 |
A espessura final da chapa não deve ser definida apenas pela bitola. A seleção correta deve considerar a dimensão do duto, a classe de pressão, o comprimento da peça, o tipo de aplicação HVAC, a necessidade de reforços estruturais e os critérios previstos no projeto executivo.
O sistema construtivo TDC, conhecido como Transverse Duct Connection, é utilizado na fabricação de dutos retangulares para sistemas HVAC comerciais e industriais. Nesse método, o flange é conformado diretamente na extremidade do duto, permitindo união transversal padronizada, melhor alinhamento dimensional e montagem mais previsível em obra.
O flange TDC é formado na própria chapa do duto, criando uma borda rígida para conexão entre módulos. A união é feita com cantos metálicos, fixações e elementos de vedação, contribuindo para maior estanqueidade e padronização da rede HVAC.
Fechamento longitudinal tipo Pittsburgh, módulos conforme necessidade do projeto e conexões especiais fabricadas sob medida.
A seleção do material depende da aplicação, ambiente de operação e especificação técnica do projeto HVAC.
Dutos de maiores dimensões ou maior pressão podem exigir reforços para reduzir deformações e aumentar a estabilidade do conjunto.
A conexão entre módulos é formada por componentes mecânicos e elementos de vedação que auxiliam na estabilidade e estanqueidade.
O fornecimento pode ser adaptado conforme logística, transporte, acesso à obra e método de montagem em campo.
Os dutos TDC podem receber isolamento térmico ou acústico conforme aplicação e condições de operação do sistema HVAC.
O dimensionamento de dutos TDC depende da relação entre dimensão do duto, espessura da chapa, classe de pressão, tipo de junta e necessidade de reforços estruturais. A definição correta desses critérios impacta diretamente a rigidez, a estanqueidade e a estabilidade da rede de distribuição de ar.
Em sistemas HVAC, o desempenho do duto depende da combinação entre pressão de operação, dimensão da seção, tipo de junta, reforços estruturais e exigência de estanqueidade do projeto.
Afeta diretamente a rigidez da parede do duto e a tendência de deformação durante a operação do sistema.
Influência: reforços estruturaisDetermina a resistência exigida para chapas, juntas, conexões e reforços aplicados na fabricação.
Influência: resistência do conjuntoImpacta a estabilidade estrutural, o comportamento das paredes e a qualidade da montagem em campo.
Influência: rigidez e durabilidadeInfluencia a estanqueidade, o alinhamento entre módulos e o comportamento estrutural das conexões.
Influência: vedação e montagemReduz deformações, auxilia no controle de flambagem e aumenta a estabilidade em dutos maiores.
Influência: estabilidade mecânicaA identificação das peças e o padrão de fabricação reduzem retrabalhos, interferências e ajustes em campo.
Influência: produtividade da instalaçãoGarante compatibilidade entre chapa, junta e reforço.
Reduz retrabalho e interferências durante a montagem.
Atende condições de corrosão, temperatura e operação.
Melhora logística, rastreabilidade e sequência de montagem.
A espessura da chapa utilizada na fabricação de dutos TDC deve considerar a dimensão máxima do lado, a classe de pressão, o tipo de junta, os reforços estruturais e as condições de operação do sistema HVAC.
Quanto maior a dimensão do duto e a pressão de operação, maior a exigência de rigidez, estanqueidade e estabilidade estrutural da chapa utilizada na fabricação.
| Dimensão máxima do lado do duto | Espessura mínima da chapa | Bitola equivalente |
|---|---|---|
| Até 300 mm | 0,50 mm | #26 |
| 300 – 750 mm | 0,63 mm | #24 |
| 750 – 1500 mm | 0,80 mm | #22 |
| 1500 – 2250 mm | 1,00 mm | #20 |
| Acima de 2250 mm | 1,25 mm | #18 |
Até 300 mm, normalmente aplicados em ramais, derivações e trechos de menor solicitação estrutural.
Entre 300 mm e 1500 mm, faixa muito comum em sistemas HVAC comerciais e redes de distribuição de ar.
Acima de 1500 mm, normalmente exigem avaliação de reforços estruturais, pressão e rigidez da peça.
A espessura da chapa não deve ser definida apenas pela dimensão do duto. Também devem ser considerados a classe de pressão, o tipo de junta, o espaçamento entre reforços, o comprimento da peça, os requisitos de estanqueidade e as condições operacionais previstas no projeto.
Em dutos de grandes dimensões ou em sistemas com maior pressão de operação, podem ser necessários reforços adicionais para controlar deformações e aumentar a estabilidade da rede HVAC.
O sistema de flange TDC é utilizado na fabricação de dutos retangulares para sistemas HVAC por permitir montagem padronizada, boa vedação e maior agilidade na união entre trechos da rede. A conexão é formada diretamente na borda do duto e recebe cantoneiras, fixações e fita de vedação para garantir resistência mecânica e estanqueidade.
Nesta configuração, o flange é conformado na extremidade do duto e recebe os elementos de fixação necessários para a montagem do conjunto. A aplicação de fita de vedação entre os flanges contribui para reduzir vazamentos e melhorar o desempenho do sistema de climatização.
Formado diretamente na borda do duto.
Auxiliam no alinhamento e travamento da união.
Parafusos e clips contribuem para estabilidade da montagem.
Ajuda no controle de vazamentos entre as faces de união.
O vinco estrutural é aplicado nas chapas dos dutos para aumentar a rigidez da peça, reduzindo deformações provocadas pela pressão interna, vibrações e movimentação do ar em sistemas de climatização, ventilação e exaustão.
O vinco cria uma geometria estrutural que aumenta a resistência mecânica da parede do duto, reduzindo a tendência de flexão e deformação durante a operação do sistema HVAC.
Melhora o comportamento estrutural da chapa.
Reduz o efeito de abaulamento das paredes.
Contribui para estabilidade da rede de dutos.
Reduz esforços concentrados durante a operação.
Os vincos estruturais são amplamente utilizados em dutos retangulares HVAC, principalmente em peças de maiores dimensões, onde a rigidez adicional contribui para o desempenho mecânico e para a estabilidade do sistema.
As emendas longitudinais são responsáveis pela união das chapas que formam o corpo dos dutos metálicos. O tipo de cravamento influencia diretamente a resistência estrutural, a estanqueidade e o desempenho da rede HVAC.
A seleção do tipo de emenda depende das dimensões da peça, da espessura da chapa, do processo produtivo e da classe de pressão especificada para o sistema.
Controle de vazamentos ao longo do duto.
Maior resistência mecânica da peça.
Facilidade de fabricação e montagem.
Processos adequados à fabricação seriada.
Cravamento amplamente utilizado em dutos retangulares HVAC pela combinação entre resistência mecânica e vedação.
Solução prática para determinadas aplicações de ventilação e exaustão, com montagem simplificada.
Utilizado conforme características da peça e requisitos do projeto executivo.
A escolha da emenda deve ser compatível com a pressão, dimensão e exigências de estanqueidade da rede.
As juntas transversais permitem a união entre diferentes trechos da rede de dutos, possibilitando montagem modular, alinhamento entre peças, manutenção e integração com os demais componentes do sistema HVAC.
Em sistemas de climatização, ventilação e exaustão, os dutos são fabricados em módulos. As juntas transversais fazem a conexão entre esses módulos, garantindo continuidade da rede, estabilidade mecânica e possibilidade de montagem em campo.
Permite dividir a rede em trechos fabricáveis e transportáveis.
Auxilia no encaixe e posicionamento correto entre seções.
Recebe elementos de vedação conforme o tipo de junta e aplicação.
Facilita acesso, desmontagem parcial e ajustes em obra.
Sistema com flange conformado na própria borda do duto, utilizado para montagem padronizada e maior produtividade em redes HVAC.
Solução tradicional com perfis ou cantoneiras, aplicada conforme especificação técnica, dimensão e necessidade estrutural.
Alternativa utilizada em determinadas aplicações de ventilação, exaustão e redes de menor exigência construtiva.
Aplicadas conforme projeto executivo, interferências de obra, equipamentos, acessórios e condições específicas de montagem.
Nos dutos TDC, as juntas transversais são executadas com flange conformado diretamente na chapa do duto. Esse sistema proporciona montagem padronizada, melhor controle dimensional e integração eficiente com os elementos de vedação e fixação utilizados em sistemas HVAC.
Diferentemente dos sistemas convencionais, o flange TDC é formado diretamente na extremidade da chapa do duto, reduzindo componentes adicionais e proporcionando uma união mais padronizada entre os módulos da rede.
Conformada diretamente na borda do duto durante a fabricação.
Auxiliam no alinhamento estrutural da conexão.
Recebe fita ou selante para redução de vazamentos.
Parafusos e clips garantem estabilidade da união.
Em sistemas de climatização, ventilação e exaustão, as conexões representam pontos críticos para a estanqueidade da rede. A correta execução das juntas transversais com flange TDC contribui para reduzir perdas de ar, melhorar o desempenho dos ventiladores e evaporadoras e aumentar a eficiência operacional do sistema HVAC.
A eficiência de uma rede HVAC depende tanto da tecnologia construtiva utilizada na fabricação dos dutos quanto do controle adequado da estanqueidade durante sua operação.
No sistema TDC, o flange é conformado diretamente na extremidade da chapa, reduzindo componentes adicionais e proporcionando montagem mais rápida, melhor alinhamento e maior padronização dimensional.
Em sistemas HVAC, vazamentos excessivos podem reduzir o desempenho dos ventiladores, aumentar o consumo energético e comprometer a distribuição do ar.
Um processo produtivo integrado, com controle técnico em todas as etapas para entregar dutos HVAC com precisão dimensional, padronização e confiabilidade.
Cada etapa do processo é monitorada para assegurar conformidade dimensional, estanqueidade e padronização.
Análise técnica do projeto, lista de peças e requisitos da obra.
Sequenciamento produtivo, materiais, prazos e etapas de fabricação.
Corte das chapas com precisão para garantir repetibilidade dimensional.
Dobra das chapas para formação dos módulos e componentes do duto.
Conformação Pittsburgh e fechamento longitudinal das peças.
Conformação do flange integrado ao módulo.
Montagem dos módulos e conexões do sistema.
Conferência visual, dimensional e controle de qualidade.
Embalagem, identificação, proteção e preparação para entrega.
Controle dimensional em todas as etapas, reduzindo ajustes em campo.
Processo alinhado às boas práticas de fabricação de dutos HVAC.
Dutos fabricados para melhor eficiência, vedação e vida útil do sistema.
Dúvidas comuns sobre fabricação, especificação, aplicação e orçamento de dutos TDC para sistemas HVAC comerciais e industriais.
Dutos TDC são dutos metálicos retangulares com flange integrado à própria chapa, utilizados em sistemas HVAC para climatização, ventilação, renovação de ar e exaustão.
No sistema TDC, o flange é conformado diretamente na extremidade do duto. No sistema convencional, a conexão pode depender de cantoneiras ou componentes adicionais. O TDC proporciona montagem mais rápida, melhor padronização e maior produtividade.
Sim. A fabricação é realizada conforme projeto executivo, lista de peças, dimensões informadas ou levantamento técnico, respeitando os critérios construtivos e requisitos do sistema HVAC.
Os dutos TDC normalmente são fabricados em chapa de aço galvanizado. Conforme o projeto, também podem ser avaliadas aplicações específicas com aço carbono, aço inox ou alumínio.
A espessura da chapa depende das dimensões do duto, classe de pressão, aplicação, comprimento das peças, necessidade de reforços estruturais e critérios previstos no projeto executivo.
Sim. Quando fabricados e montados corretamente, os dutos TDC contribuem para melhor estanqueidade da rede, reduzindo perdas de ar e favorecendo a eficiência operacional dos ventiladores, evaporadoras e exaustores.
Sim. Os dutos TDC podem ser aplicados em sistemas de ventilação, renovação de ar e exaustão geral. Aplicações específicas, como exaustão de gordura, fumaça ou processos industriais, devem seguir normas e critérios técnicos próprios.
Sim. As peças podem ser identificadas para facilitar logística, montagem em campo, conferência e separação por pavimento, setor ou etapa de instalação.
Sim. O atendimento é voltado principalmente para empresas HVAC, instaladores, construtoras, engenharias, indústrias e obras comerciais que precisam de fabricação técnica sob medida.
Para solicitar orçamento, envie o projeto executivo, lista de peças, medidas ou escopo técnico. Com essas informações, a AGT Dutos avalia fabricação, materiais, prazos e condições de fornecimento.
O prazo de fabricação depende do volume, complexidade das peças, disponibilidade de materiais e cronograma da obra. Após análise do projeto ou lista de peças, a AGT Dutos informa o prazo estimado de produção.
Sim. As peças podem ser identificadas conforme pavimento, setor, ambiente ou sequência de montagem, facilitando a logística e reduzindo o tempo de instalação em obra.
Sim. A fabricação pode seguir critérios estabelecidos em projeto executivo, especificações técnicas e boas práticas reconhecidas pelo setor HVAC, incluindo referências ABNT, SMACNA e ASHRAE quando aplicáveis.
Sim. A AGT Dutos fornece dutos HVAC para obras comerciais e industriais em diversas regiões do Brasil, mediante análise logística e condições de transporte.
Sim. Além dos trechos retos, a AGT Dutos fabrica curvas, reduções, derivações, transições, peças especiais e componentes sob medida conforme necessidade do projeto HVAC.
Para elaboração do orçamento, recomenda-se o envio do projeto executivo, lista de peças, especificações técnicas, dimensões, local da obra e prazo desejado para fornecimento.
Envie seu projeto executivo, lista de peças ou medidas da obra. A AGT Dutos analisa o escopo e retorna com uma proposta técnica para fabricação sob medida.